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注塑模具经常遇到的缺陷和解决的办法

文章出处:小明珠模具东莞有限公司 浏览次数:发表时间:2019-09-05
 
注塑模具经常遇到的缺陷和处理的办法

      3①设备选型不妥。在选用注塑设

备时,注塑机的最大打针量必须大于  章塑件分量。在校核时,所需的打针总  注量(包括塑件、流道凝料)不能超出

      产打针机塑化量的85%。    

      ②供料缺乏。即注塑机料斗的加  品常料口底部可能有“架桥”现象,处理  见的办法是恰当添加螺杆的打针行程,以添加供料量。

      ③材料活动功用太差。应设法改  图3-3缺料现象(三)  及善模具浇注系统的滞流缺陷,如合理

设置流道方位、扩展浇口、流道等的尺寸以及选用较大的喷嘴等。同时,可在材料配方中  方添加适量助剂,以改善塑料的活动功用。  法

      ④润滑剂过量。应削减润滑剂用量或调整料筒与螺杆空地。

      ⑤冷料杂质阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩展模具冷料穴和流道的截面。

      ⑥浇注系统规划不合理。规划浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的分量要与浇口巨细成正比,以保证各型腔能同时充溢;浇口方位要选择在厚壁部位,也可选用分流道平衡安置的规划计划。假如浇口或流道小、薄、长,则熔体的压力在活动过程中沿程丢失会非常大,活动受阻,容易发作充填不良的现象,如图3-4所示。对此,应扩展流道截面和浇口面积,必要时可选用多点进料的办法。
 
      ⑦模具排气不良,如图3-5所示。应检查有

      ↓  无冷料穴,或冷料穴的方位是否正确。关于型腔

一个  较深的模具,应在欠注部位增设排气沟槽或排气

      孔,在合理的分型面上,可开设深度为0. 02 ~0.04mm、宽度为5~ 10mm的排气槽,排气孔应图3-4流道过小导致熔体提前凝结

      设置在型腔的最终充填处。此外,运用水分及易挥发物含量超支的材料时也会发作许多气体,导致模具排气不良,此刻应对材料进行干燥及清除易挥发物。在注塑成型工艺方面,可通过提高模具温度、下降打针速度、减小浇注系统活动阻力以及减小合模力、加大模具空地等辅佐办法改善排气不良现象。

      ⑧模具温度太低。对此,开机前必须将模具预热至工艺要求的温度。刚开机时,应恰当操控模具内冷却水的通过量,假如模具温度升不上去,则应检查模具冷却系统的规划是否合理。

      ⑨熔体温度太低。在恰当的成型范围内,熔

体温度与充模流程接近于正比例联络,低温熔体  图3-5闲气导致熔体活动受阻的活动功用下降,充模流程将缩短。同时,应注

意将料筒加热到仅表温度后还需恒温段时刻才干开机, 在此过程中,为了防止熔体分健不得不采纳低温打针时,可恰当延长打针时刻,以克服可能呈现的欠注缺陷。
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